Produktentwicklung: Wellspect setzt auf das Lean-Prinzip
Das Team von Wellspect führt derzeit unternehmensweit das sogenannte Lean Product Development (LPD)-Konzept ein. Spotlight erklärt die Prinzipien der Lean-Methodik, die Geschichte dahinter und wie Mitarbeiter die Methode bei ihren Aufgaben anwenden.
Lean-Methoden haben sich bei Wellspect in der Produktion bewährt. Mittlerweile wird das Prinzip auch in der Forschung und Entwicklung eingesetzt. Seit 2018 schult das Unternehmen Mitarbeiter in der Produktentwicklung nach dem Lean-Ansatz. Mithilfe der Methodik soll die Markteinführung neuer Produkte effizienter gestaltet werden, sodass künftig durchschnittlich 1,5 neue Produkte pro Jahr auf den Markt gebracht werden können.
Hinter Lean steht eine Philosophie, die vor allem den Nutzen für den Kunden in den Mittelpunkt stellt. Ziel ist es, innovative Produkte zu entwickeln, die Kunden einen Mehrwert bringen. Gleichzeitig wird der Ressourcenverbrauch durch kontinuierliche Verbesserungen so gering wie möglich gehalten. Lean hat seinen Ursprung in der Fertigung. Die Toyota Motor Corporation adaptierte Konzepte der Fertigungsstraße des Autoherstellers Ford für ihr eigenes Produktionssystem, wodurch der Fokus von der Nutzung einzelner Maschinen auf den gesamten Fertigungsprozess verlagert wurde.
Anna-Siri Andersson, die erste Gewinnerin des iLean Award.
Christian Grönlund, Associate Brand Manager, erklärt den digitalen Marketingprozess auf der A3-Vernissage.
Ulrika Siösteen, Senior Project Manager, stellt das Multi Project Scrum Board in einer Projektbesprechung vor.
Nach dem Lean-Prinzip werden bei Dentsply Sirona Arbeitsabläufe im Sinne des Kunden optimiert. Der Begriff selbst wurde erstmals Ende der 80er Jahre von einem Forschungsteam des MIT International Motor Vehicle Program geprägt. Lean-Tools und -Prinzipien sind weit über die Fertigung hinaus anwendbar und werden in unterschiedlichen Geschäftsbereichen und Branchen eingesetzt.
Die Lean Product Development-Philosophie umfasst dabei drei Komponenten: Einstellung, Struktur und Werkzeuge. Projekte werden in Arbeitspakete aufgeteilt, sodass sich Arbeitsabläufe etablieren lassen, die diese Zielsetzung unterstützen. Wellspect nutzt Instrumente wie die Analyse von Wissenslücken und die visuelle Planung auf Whiteboards sowie das sogenannte Scrum Framework, das die Zusammenarbeit von Teams erleichtert.
Die Arbeit mit Lean-Methoden hat uns geholfen, Wissenslücken in einer frühen Phase der Produktentwicklung zu identifizieren. So können wir noch weiter im Voraus planen, auftretende Wissenslücken schließen und schneller vorankommen. Einer unserer jüngsten Erfolge bei der Nutzung von Lean war es, die Anwender bereits in einem frühen Stadium in die Verpackungsentwicklung für den kürzlich eingeführten LoFric Elle einzubeziehen – den weltweit ersten Katheter mit Griff, der für Frauen entwickelt wurde. Das Ergebnis war eine benutzerfreundlichere Verpackung.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf Team-Schulungen zum sogenannten A3-Prozess. Dieser Prozess wurde nach den Papierbögen im DIN-A3-Format benannt, auf denen wichtiges Wissen vermittelt wird. Hierzu wurden bereits mehrere „A3-Vernissagen“ zum Wissensaustausch durchgeführt und ein iLean-Newsletter veröffentlicht, der die jüngsten Fortschritte und erfolgreiche Implementierungen beleuchtet. Ergänzt wird dies durch Hintergründe und Interviews rund um die Zielsetzungen der neuen Arbeitsprozesse.
Mit dem neuen iLean Award zeichnet Wellspect Mitarbeiter aus, die moderne Arbeitsweisen nutzen, proaktiv mit Problemen umgehen, Teamarbeit aktiv vorantreiben oder mit Lean-Tools positive Ergebnisse erzielen. Jeder Mitarbeiter bei Wellspect kann hierfür nominiert werden. Der erste Preis ging diesmal an Anna-Siri Andersson: Sie hat ihre Aufgaben mit der Lean-Methode so strukturiert, dass das Risiko von Problemen, die in der letzten Prozessphase auftauchen können, minimiert wird.